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塑料制品的不良原因? -大发8888手机官方网页-大发8888网站登录-dafa888黄金版下载

来源:东莞鸿乐塑料杯定制厂家   发布时间:2018-08-23   点击量:502

      塑料制品在注塑加工过程中最常见出现哪些不良原因?例如塑胶杯注塑产品最容易出现缩水、毛边、缺胶、裂痕、变形、烧焦、黑点等其它缺陷不良产品,在生产时可以从生产出来的成品发现问题,从而来了解问题所在,才可以解决不良情况。这是一种专业性技术及经验的累积,如果我们把成品的缺失,涵盖在4个主要因素当中,那就是模具,原料,成型机和成型条件,有时变更操作条件或者模具,机器方面稍做调整,以及过滤所用的原料就可以解决问题所在。下面就简单给大家讲解5个不良的现象。

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1.缩水:塑料产品在表面的凹陷、凸起都称为缩水,除了会影响产品的外观亦会降低成品的质量及强度,缩水的原因与成型机器、模具设计均有关系,在射胶控制方面,出现缩水的情况有压力不足,射出速度太慢,烧口太小成浇道太长等等,所以在使用射胶时必须注意成型条件及保压是否足够,以防造成缩水问题。

2.毛边:也称为披锋,对于塑胶制品是一种最常见的注塑不良品,成品出现多余塑胶现象,躲在于模具的合模处,顶针处,滑块处等模具镶件配处,毛边产生通常由两种现象造成最多,一是模具合模问题,模具锁模不够紧,二是成型压力过大,模具温度太高,造成产品跑出毛边,这个问题是可以解决的。

3.缺胶:射胶速度慢,成品未填充完整,在成品的某一个位置缺少的现象,被称为缺胶,缺料,成型压力太小没有填满,这个情况是可以改善的。

4.烧焦:由于型腔内气体不能及时排走,导致在流动最末断产生烧焦的现象。

5.黑点:塑胶在炮筒内残留其它材料,炮筒温度太高,还有射胶嘴均有关系,螺杆表面停留的时间过长等多中原因造成,故而在注塑过程中产生黑点。还有表面光泽也算是不良现象,或称之为表面雾状,是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性,而在表面有模糊暗淡的色泽或形成乳白色的薄层,如对透明材料而言,光泽不良会使其透明性降低,其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽,二是由于材料熔胶温度或模温过低,因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化,以致无法使表面的光泽性良好,模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素。

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